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三菱CNC攻牙程式编写涉及到特定的编程指令和参数设置，用于控制数控机床进行螺纹加工，下面是一个关于如何使用三菱攻牙指令G84编写攻牙程式的基本指南，具体的编程细节可能会因机床型号和控制系统版本的不同而有所差异。
1、设定工件坐标系（G54、G55等）和工件原点偏移值（如需要）。
2、选择合适的刀具，并在刀具补偿表中进行设定，确保刀具类型和尺寸与要加工的螺纹相匹配。
3、确定攻牙参数：包括螺纹直径、螺距、切削深度等，这些参数将决定攻牙过程中的切削速度和进给速率。
4、使用G代码编写攻牙程式，在三菱数控系统中，攻牙指令通常是G84或M3等，下面是一个简单的G84攻牙程式示例：
```gcode
N1 G90 G80 G40 G21 G17 G94 G83 Z10 Sxxx M3 Sxxx Qxx Fxx （初始化程序段）
N2 G0 Xxx Yyy （移动到螺纹起始点）
N3 G84 Z-深度值 R安全高度 F螺纹螺距 （攻牙循环开始）
N4 G80 （取消攻牙循环）
N5 G0 Z安全高度 （快速提升刀具至安全位置）
N6 M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
- N3行的G84是攻牙指令，其中Z-深度值表示切削深度，R安全高度表示刀具在切削循环之间的安全返回高度，F螺纹螺距是螺纹的螺距设置。
- 其他行包含移动到螺纹起始点的指令（N2），取消攻牙循环的指令（N4），快速提升刀具至安全位置的指令（N5），以及程序结束的指令（N6）。
5、根据具体的加工需求和机床条件调整上述程式中的参数值，调整切削深度、进给速率、主轴转速等以获得最佳的加工效果。
6、在实际加工之前，务必进行模拟测试或试运行以确保程序的正确性和安全性，这包括检查刀具路径是否正确，确认没有与工件或其他机床部件发生碰撞的风险。
只是一个基本的攻牙程式编写示例，在实际应用中，具体的编程细节和参数设置可能会因机床型号、控制系统版本以及加工要求的不同而有所差异，建议参考三菱数控系统的用户手册或技术指南以获取更详细的编程指导和最佳实践。